Raklap állványok gyártási folyamata és minőségellenőrzése

A raklapos állványok, mint a logisztikai raktározás kulcsfontosságú eszközei, gyártása során szigorúan be kell tartani a szabványosított folyamatokat a tartósság és a biztonság érdekében. A következő magyarázat a gyártástechnológiára és a minőségellenőrzésre összpontosít.

A gyártási folyamat négy szakaszból áll: Először a nagy-sűrűségű polietilén (HDPE) vagy polipropilén (PP) nyersanyagokat a teherbírási-követelmények alapján választják ki, és 130-200 fokon megolvasztják, mielőtt formákba fecskendeznék. Másodszor, a fröccsöntő géppel végzett pontos nyomásszabályozás befejezi a raklap fő szerkezetének kialakítását. Ezt követően merevítő bordákat vagy acél alkatrészeket ágyaznak be a teherbírás-növelése érdekében. Végül éllevágás, polírozás és csúszásgátló textúra feldolgozás történik.

A minőség-ellenőrzési rendszer három tesztelési szintet foglal magában: Az elsődleges ellenőrzés a mérettűrésekre és a megjelenés integritására összpontosít, lézerszkennert használva annak biztosítására, hogy a hosszhibák 2 mm-nél kisebbek vagy egyenlőek-e; másodlagos tesztelés igazolja a statikus teherbírást{1}}szimulált terhelés révén (a szabványos előírásoknak 24 órán keresztül 1,5 tonnát kell ellenállniuk deformáció nélkül); A harmadlagos környezeti tesztelés a -25 fokos alacsony-hőmérsékletű ridegségvizsgálatot és a 60 fokos magas hőmérsékletű kúszásállóság vizsgálatát foglalja magában. A teljes folyamat megfelel az ISO18613 szabványnak.

A szabványos gyártási folyamatok többdimenziós tesztelési mechanizmussal kombinálva a raklapos állványtermékek stabilitását biztosító alapvető elemek.